产品详情

产品概述
　    双锥回转真空干燥机是集混合-干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器，真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。（如不需要回收溶剂，冷凝器可不用）本机设计先进，内部结构简单，清扫容易，物料能够彻底排出，操作简便。能降低劳动强度改善工作环境。同时因容器本身回转时物料亦转动但器壁上不积料，故传热系数较高，干燥速率大，不仅节约能源，而且物料 干燥均匀充分，质量好。可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业的干燥。符合药品管理规范“GMP”的要求。
工作原理 
      SZG 双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽、热水或导热油进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下，内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。
设备特点 
      ▲油加热时，采用自动恒温控制，可以干燥生化制品和矿物原料，温度可在20～160℃之间，温差在±2℃以内。
      ▲效率高，比一般烘箱提高2倍以上。
      ▲间接加热，物料不会被污染，符合"GMP" 要求。设备维修操作简便，易清洗。
应用范围 
      本机适用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物料的真空干燥和混合，尤其适用有下列要求的： 
　 ▲不能承受高温的热敏性物料；
　 ▲易氧化，有刺激性的物料；
　 ▲需要回收溶剂和有毒气体的物料；
　 ▲要求残留挥发物含量极低的物料；
　 ▲要求混合充分，均匀的物料；
　 ▲对结晶体不允许破坏的物料；
结构示意图　　

 工艺流程　　

技术参数 

项目			机型 type
名称		单位 unit	100	200	350	500	750	1000	1500	2000	3000	4500
总容积		L	100	200	350	500	750	1000	1500	2000	3000	4500
工作容积		L	50	100	175	250	375	500	750	1000	1500	2250
加热面积		m2	1.16	1.5	2	2.63	3.5	4.61	5.58	7.5	9.6	13.8
转速		r/min	3~13
功率		kW	0.75	1.1	1.5	1.5	2	3	3	4	5.5	7.5
占地面积长×宽		mm	2160 ×800	2200 ×800	2260 ×800	2350 ×800	2560 ×1000	2860 ×1300	3060 ×1300	3260 ×1400	3760 ×1800	3960 ×2000
回转高度		mm	1810	1910	2090	2195	2500	2665	2915	3055	3330	4210
罐内设计压力		Mpa	-0.09～0.096
夹层设计压力		Mpa	0.3
用冷凝器时,真空泵		型号,功率	2X-15A 2KW	2X-15A 2KW	2X-15A 2KW	2X-30A 3KW	2X-30A 3KW	2X-70A 5.5KW	JZJX300-8 7KW	JZJX300-4 9.5KW	JZJX300-8 11KW	JZJX300-4 20.9KW
不用冷凝器时,真空泵		型号,功率	SK-0.4 1.5KW	SK-0.4 1.5KW	SK-0.4 1.5KW	SK-0.8 2.2KW	SK-2.7B 4KW	SK-2.7B 4KW	SK-3 5.5KW	SK-6 11KW	SK-6 11KW	SK-9 15KW
D		mm	Φ800	Φ900	Φ1000	Φ1100	Φ1200	Φ1250	Φ1350	Φ1500	Φ1800	Φ1950
H		mm	1640	1890	2000	2360	2500	2500	2600	2700	3200	3910
H1		mm	1080	1160	1320	1400	1500	1700	1762	1780	2100	2420
H2		mm	785	930	1126	1280	1543	1700	1750	1800	2590	2510
L		mm	1595	1790	2100	2390	2390	2600	3480	3600	3800	4450
M		mm	640	700	800	1000	1000	1150	1200	1200	1500	2350
接口	a(真空)		Dg50	Dg50	Dg50	Dg50	Dg50	Dg50	Dg50	Dg70	Dg100	Dg100
	b(蒸汽)		G3/4	G3/4	G3/4	G3/4	G3/4	G1	G1	G1	G1	G1 1/2
	c(冷凝水)		G3/4	G3/4	G3/4	G3/4	G3/4	G1	G1	G1	G1	G1 1/2

产品概述

湿物料自顶部加料口进入螺旋床内，在周向激振力及重力的作用下，物料沿螺旋撞自上而下作跳跃运动，直至最底层出料；同时，洁净的热风由螺旋床底部进入，与分布在床上的物料进行充分的穿热和传质后，由顶部排湿口排出。从而使湿物料达到了干燥的目的。